400-6808-138

全水水墨在塑料薄膜凹版里印中的應用

發布于:2021-08-16T15:08:59
相關標簽:

本文來源:包裝前沿

一、水墨體系及應用

水性油墨簡稱“水墨”,是以水為溶劑,用水來代替傳統溶劑型油墨中占比達30%~70%左右的有機溶劑。以水性乳液為連結料,加入納米級色漿,水性助劑經過一定的條件復合而成,從原材料上區分,一般分為叁種:水性丙烯酸型水墨及水性聚氨酯型水墨和雜化樹脂型水性油墨,這三種水墨在市場上的應用也有所區別。

水性丙烯酸型水墨大都應用在比較普通的印刷,如:超市購物袋、衛生耗材、工業包裝袋等表面印刷上。也有部分用在食品軟包裝上,但大都是輕包裝而已。對于某些特種功能要求的包裝,丙烯酸類型的水墨有一定的局限性,但它有成本的優越性。

而水性聚氨酯類型的水墨則用途比較廣泛,尤其是在食品軟包裝上,其應用的穩定性、優越性遠遠好于丙烯酸類型的水墨,特別是在一些功能性包裝上的應用。

目前,水性油墨不管是丙烯酸體系還是聚氨酯體系都能夠做到OPP、PET 、NY一體化通用,而且聚氨酯體系也能夠做到水煮、高溫、高壓121~131℃左右的蒸煮都沒有問題。

雜化樹脂型水性油墨則在淋膜復合領域的應用獨樹一幟。這一點福建格林春天新材料股份有限公司已經實現,并經過了市場的長期驗證。

二、全水水墨的環保性

全水水墨的生產、應用均不添加有毒有機溶劑,從根本上杜絕了有害氣體的揮發,是真正的綠色環保材料。全水水墨完全符合國家環保部發布的HJ371-2018新標準和對凹印、柔印油墨本身VOCs含量≤5%的要求,在應用的過程中不添加任何醇類的稀釋劑,而用醇類溶劑代替其他溶劑的所謂環保水墨,并不是真正意義上的水墨,其油墨成分當中含有一大部分的醇類或酯類的助溶劑,在應用印刷過程當中還要添加大量的醇類,這種在市場上號稱環保水墨甚至點火也能燃燒,也許是過渡性產品,該產品所產生的VOCs處理也存在一定的困難,產品的生命力需要市場認可。(該類產品采用VOCs檢測儀檢測的話,墨里面VOCs含量遠遠超過2000mg/m3)

目前,解決印刷行業VOCs廢氣污染的途經有兩種:一種是源頭治理,另一種是末端治理。采用水墨印刷是源頭治理的最佳途經,綠色環保、節能省錢、把末端治理所產生的問題全部解決。目前疫情期間,國家為發展經濟,保護企業,環保有所放松。因此,在此期間是企業自身改革調整的最佳時機。企業主應及時抓住時機,但是目前采納者卻寥寥無幾。

我想一切問題的根源就是對水墨認知和思路出了問題。要想徹底解決VOCs的排放問題,就應該首先改變思維,痛定思痛,下定決心。

方法有以下兩點:

第一:要重新認識什么樣的水墨才是好的水墨。什么水墨才是真正意義的水墨。如何選擇好的水墨?這是第一步。

第二:就是要改變思維重新認識水墨的應用方法,否則再好的水墨也是用不好的。

三、好的水性油墨應具備的性能

好的水性油墨要具備以下幾點:

1、色濃度高、固含量高、粘度穩定;

2、色彩鮮艷、展色力強、L、a、b值要穩定,便于彩印廠的色彩管理;

3、水墨的印刷適性要強,抗疲勞性要好,長時間印刷不要出現刀線等問題;

4、流平性、附著力、耐水性、快干性、轉移性都要佳;

5、OPP、PET 、NY一體化,使用簡單,便于管理及應用;

6、加水就能印刷,不要再讓印刷廠花錢買酒精;

7、綜合成本比溶劑油墨要低,有利于印刷廠的成本控制;

8、印刷品要能夠符合客戶要求,尤其是淺網高光位轉移問題(高光及暗調的體現)。

四、如何用好水墨

首先要接受水墨,下定決心改用水墨,再來選擇水墨。判斷及選擇水墨是一個技術活,最后是如何用好水墨,也就是水墨的應用至關重要。

要用好水墨印刷是一個系統性的工程,并不單單是水墨本身。要把水墨質量、印刷機的干燥系統、印刷版的制作、不同薄膜的表面特性以及員工的操作方法、操作習慣調整和后續的貼合要求等有機串聯在一起,才能把水墨用好,達到最佳狀態。否則,一旦只要其中某一環節出問題,就會相應產生其它問題,這樣就用不好了。市場上常常流傳水墨不成熟的說法就是由此造成的。

1、選擇好的水墨產品

選擇好的水墨,也就是判斷水墨的品質。這是水墨廠必須要解決的問題,也是最基本的要求。

好的水性油墨還要做到一體化,也就是在不同的塑料膜都可以印刷,OPP、PET、NY都可以滿足印刷,這樣有助于印刷廠的管理,以免出現不同薄膜準備不同的水墨,這就復雜多了,成本浪費也大。福建格林春天在這方面的技術已成功突破,甚至還可進行高溫高壓蒸煮。

2、水墨的干燥

再來就要考慮水墨的干燥問題,目前市場上95%以上的印刷設備不是為水墨而配置的。水的揮發條件比溶劑的揮發條件要求高。溶劑只要有一定的溫度和風量就很快揮發,而水的飽和蒸汽壓與溶劑的飽和蒸汽壓相差太大。水要在一定的溫度、壓力、風速、風量的情況下,才能快速揮發。可現有印刷機的干燥系統幾乎都不能滿足,這也是導致水墨不能普及、不好推廣的痛點。唯一的辦法就是改造干燥系統,花小錢辦大事,把買RTO、RCO十分之一的投資來改造印刷機的干燥系統就綽綽有余了。

解決水墨印刷干燥性問題跟印刷機的品牌無任何關系,往往跟印刷機本身的干燥能力直接相關。一般印刷機的干燥系統達到以下條件,水墨印刷的速度就應該沒問題了:

1、烘箱的溫度:OPP膜,NY膜印刷溫度60~65℃,PET膜65~75℃;

2、烘箱的壓力:風箱各部位的壓力均勻達到1.5~2kPa;

3、烘箱的風量:4000~4500m3/h;

4、烘箱的風速:風嘴的方向及風速30~40m/s;

5、烘箱的負壓:要有一定的微負壓,才能將烘箱內的水汽排出;

6、烘箱的長度:一般在1.5m以上;

7、烘箱的出風口盡量設計合理。

滿足以上的條件,水墨印刷的干燥性問題應該可迎刃而解。

同時,我們還要考慮水墨印刷的徹底干燥性問題,也就是印刷完收卷時,水墨干固后是否還含有一定量的水分問題,這個很重要。因為這個隨時會影響后道工序復合制袋,一般來說,在高速印刷的過程中哪怕印刷設備的干燥系統再好,也無法保證百分百干燥。那就會影響到后續的無溶劑復合,因此建議在收卷之前,印刷機上安裝一套冷風干燥系統幫助水分徹底干燥和一套在線含水量的檢測系統,以便更好地了解印刷完畢的產品是否含有水分,如果有,含多少,以便做出正確的判斷。

亚洲中文日韩日本在线视频